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DX支援サービス事例 CASE 03

在庫管理の一元管理
TABECLA導入で業務効率UPと精度の向上。

TABECLAで実現するスマートな在庫管理

在庫を管理するための社内の仕組みが追いついておらず、毎日棚卸しをして人力で在庫を数えていたため、数え間違いや原材料不足による欠品事故が発生していた。会社全体の課題として在庫が数字で見えていないという事態を解消するため、基幹システムの導入を検討。 TABECLAを導入したことで原材料や中間在庫、製品在庫の一元管理を実現し、毎日人力で30分掛けていた棚卸業務がシステムを確認するだけの5分にまで短縮。さらにオプションのBI機能を活用することで、誰もが数字で情報共有できるようになり、各担当者が自分に必要な集計データを各自で取得し、ターゲットを絞った販売戦略を立てられるようになった。

導入前

手作業で数えていた在庫確認作業が端数のみ確認する作業となり、大幅な効率化なった。また正確な原材料在庫数の把握が可能になり、目標としていた少量多品種生産が容易になった。TABECLAを導入した事により生産、在庫、販売管理まで一気通貫での連携が図れ、業務全体の効率化に繋がりDX化成功した。
より時代に適した提案を発信できるようになった。

導入事例

AI-OCR

AI-OCR

AI-OCRとノーコードツールで請求書管理を全面改善！ヒューマンエラー削減と業務効率化を実現し、新たな展開へ

受領請求書管理業務において、これまでFAXで請求書を受け取り手作業でExcelに入力・集計していたプロセスを全面的に改善しました。顧客の現状業務手順をヒアリングし、解決手段の検討から支援を実施。受領請求書管理業務において、これまでFAXで請求書を受け取り手作業でExcelに入力・集計していたプロセスを全面的に改善しました。顧客の現状業務手順をヒアリングし、解決手段の検討から支援を実施。請求書フォーマットが統一されていることを確認し、効率の良いAI-OCR技術を活用して請求書の読み取り機能を設定しました。従来のExcel運用との乖離を最小限に留めるため、ノーコードツール（CELF）で開発し、請求情報の集計を自動化しました。

製造

製造

紙で行っていた工場設備の点検業務を電子化することで、管理業務の工数90％削減を実現

工場設備の点検業務で、従来はExcelを印刷し紙で点検をし、その後紙を回収してExcelに転記、基幹システムに入力、集計、グラフ化を行っていました。このプロセスでは特に管理者に多大な工数がかかっていました。工場設備の点検業務で、従来はExcelを印刷し紙で点検をし、その後紙を回収してExcelに転記、基幹システムに入力、集計、グラフ化を行っていました。このプロセスでは特に管理者に多大な工数がかかっていました。CHECKROIDの導入により、顧客の課題に対してピンポイントで開発を行い、作業の効率化を実現しました。導入後も継続的な支援とヒアリングを行い、細かな修正を繰り返してさらなる最適化を図りました。結果として、管理者の負担が大幅に軽減されました。

製造

製造

在庫管理の一元管理　TABECLA導入で業務効率UPと精度の向上

誰もが数字で情報共有できるように。「数字の見える化」が起こした意識改革。在庫を管理するための社内の仕組みが追いついておらず、毎日棚卸しをして人力で在庫を数えていたため、数え間違いや原材料不足による欠品事故が発生していた。会社全体の課題として在庫が数字で見えていないという事態を解消するため、基幹システムの導入を検討。 TABECLAを導入したことで原材料や中間在庫、製品在庫の一元管理を実現し、毎日人力で30分掛けていた棚卸業務がシステムを確認するだけの5分にまで短縮。さらにオプションのBI機能を活用することで、誰もが数字で情報共有できるようになり、各担当者が自分に必要な集計データを各自で取得し、ターゲットを絞った販売戦略を立てられるようになった。